丙酸厂家丙酸在饲料防霉中的应用?

厂家在饲料防霉中的应用?

及其盐类防霉剂

(propionicacid)及盐是重要的饲料防腐剂。

对革兰氏阴性菌有较好的抑制作用，对酵母菌无害。

在饲料中添加量以计，在0.3%以下。

防止饲料在存贮过程中养分的流失，减少饲料中微生物的数量。

为无色液体，具有挥发性。盐主要是指钙、、锌、、铵等，多为白色颗粒或粉末，无臭或稍有异臭味，溶于水。

同其他防腐剂相比，及其盐具有许多的优越性，因而已成为饲料中广泛应用的防腐剂之一。

和盐的防腐机理

与盐发挥防腐防霉作用的有效成分均为分子。一般认为，通过以下途径发挥防腐防霉作用：

非解离的活性分子在霉菌或细菌等细胞外形成高渗透压，使霉菌细胞内脱水而失去繁殖能力；

活性分子可以穿透霉菌等的细胞壁，抑制细胞内的酶活性，进而阻止霉菌的繁殖。

及其盐在饲料应用中的安全性

在饲料中的应用

作为一种挥发性液体，在饲料贮存过程中不断挥发产生的蒸汽与饲料表面充分接触，起到均匀、广泛、的抑菌作用。研究表明，对黄曲霉、某些好气性芽孢杆菌、沙门氏菌等均有较好的抑制作用。

但是直接把作为防腐剂也存在一些问题：

热稳定性不好。据报道，在80℃制粒过程中挥发量可达40％；

在饲料贮存过程中损失快，药效持续力短，不利于饲料的长期保存；

容易被饲料中的钙盐或蛋白质等中和，从而降低或失去活性。鉴此，人们开发了多种盐制剂。

的挥发

盐在饲料中的应用

盐具有耐高温、不挥发、不受饲料中其他成分影响、腐蚀性低、刺激性小、适合饲料长期贮存等优点。其中铵、、钙主要作为青贮饲料保存剂，广泛用于牛、羊和家禽饲料。

盐只有转变成才能发挥效用，转变过程受到水分、pH值等条件的影响。盐解离后形成的弱碱性也可能阻碍其进一步解离。另外，由于盐不具有熏蒸作用，因此，对饲料混合的均匀度要求较高。过大的盐用量还可能影响饲料的适口性。

和盐的安全性

对人和动物体是安全的。世界卫生组织(WHO)和联合国粮农组织(FAO)已经批准在**上以钙作为食品防腐剂。目前，(盐)已经广泛用于面包、谷物等的防腐防霉。

进入人或动物体后，可以依次转变成丙酰CoA、D一丙二酸单酰CoA、L一丙二酸单酰CoA和琥珀酰CoA。琥珀酰CoA既可以进入三羧酸循环彻底氧化分解，又可以进入糖异生途径合成葡萄糖或糖原。某些反刍动物(如牛)瘤胃中的细菌能将糖(如纤维素)发酵成，但是由于这些可以通过上述途径进入脂质代谢与糖代谢，因此并不对反刍动物健康造成损害。

的生产工艺

的生产方法包括化学合成法和微生物发酵法。目前，工业上主要以化学合成法生产。氧化法、雷帕法和轻质烃氧化法3种工艺是生产工业中常用的方法。另外，腈法、羰基法、氧化法、(，石蜡)液相氧化法等也可用于生产，但由于设备投资大等原因，至今仍未在实践中采用。

氧化法

目前，工业生产中以、和为原料，在羰基钴或羰基铑催化下通过甲酰化制备。氧化法工艺成熟，是目前产量大的生产方法。该方法的主要缺点是工艺流程复杂、设备繁多、对设备和管道材质的要求较高。

雷帕法

雷帕法(Repper法)又称羰基合成法，是德国BASF公司的专利。它以为原料在羰基镍催化下与和水反应生成。反应在250～320℃、10～30MPa条件下进行。也可以用钴、铁、铑、铱、铂、钯、钌、钼一镍、钨一镍等的羰基络合物作为催化剂。

雷帕法具有原料费用低、工艺流程简单、转化率高、选择性好、操作简单等特点。但是由于高温高压下的腐蚀性剧烈，因此，需要使用内壁衬银的反应器。鉴此，国外许多公司对此法进行了不少改进。1975年，低压合成丁醛的研发成功，大大推进了直接羰基化合成技术的发展。这种新工艺较有可能成为生产的佳方法。

轻质烃氧化法

20世纪60年代之前，轻质烃氧化法一直是世界上生产的主要方法。目前，仍有部分厂家采用此法。

轻质烃氧化法以轻质、液化天然气或沸点低于100℃的烷烃(如)为原料，采用环烷酸锰等油溶性盐类为催化剂，在适宜的温度和压力下进行氧化反应生成，并副产、和少量其他羧酸。与相比，是更合适的原料，其价格低廉，可以在较低的温度和压力下进行氧化反应。但是，氧化工艺对经验的依赖性过强。

盐的生产工艺

以和氧化钙为原料制备钙。首先，将和氧化钙两种主要原料混合均匀，然后泵人不锈钢反应釜内，加热至80～90℃以加速反应，注意温度不宜**过130℃，以免挥发。尔后再进行蒸发浓缩，加热温度≥105℃。得到的钙沉淀经干燥、碾磨、检验后即可包装人库。

以和碳酸钙为原料制备钙。将与碳酸钙置于设有搅拌装置的反应锅中，混合均匀，温度保持在70～80℃。反应完全后，使用板框压滤机进行压缩，滤去无用的滤渣、杂质，使压缩后的滤液澄清透明，而后将滤液吸入真空浓缩罐进行浓缩，至出现结晶为止，然后放罐，分离结晶体。母液进行下一次浓缩(循环浓缩)。用热风或真空干燥器将浓缩后晶体烘干。后粉碎、包装、检验。

以上两种工艺简单，操作方便，原料易得，成本低，能耗低，生产产品的质量好。目前已经实现大规模生产。